GSE土工膜在江坪河水电站工程中施工

江平河水电站建设过程漫长、复杂，受多种因素影响。 原因是在大坝的中、下面板加设复合GSE土工膜。从大坝 停堆前填方标高375 m，一期板式屋面标高360 m， 泄洪孔底板标高370m，其他施工控制标高及水 综合考虑库房排空条件等方面，确定GSE土工膜顶板标高设计 海拔382.0米。考虑到坝高219 m，水库蓄水后， 接缝位移可能比较大。为了提高接缝密封的防渗效果， 将标高382.0m以上的周边缝与面板竖向缝复合 GSE土工膜延伸至坝顶。复合GSE土工膜的周边固定在趾板上。

 GSE土工膜铺设面积约31000平方米 。 (1)隔板、料仓的密封设计。借鉴船舶设计经验， 每块GSE土工膜都是独立分区的。在划分的基础上， 每块面板设有两个水平点，海拔分别为325和362 m。 隔断是密封的，避免一点泄漏并渗透到整个区域。海拔382m以下 趾板，距周边缝2.0m以内铺设GSE土工膜。 (2)十字缝设计。可通过面板或接缝进行止水 缺陷、提高防渗效果、以及GSE土工膜的稳定性等因素 考虑实现GSE土工膜对面板和接缝的全覆盖。顺脸 板的坡向、GSE土工膜止水压条、螺栓及面板表面止水系统 适合一般用途。GSE土工膜周边缝和竖向缝的交叉设计 参见图 1 和图 2。 （3）分期施工设计。根据面板施工阶段，分为两种 一期建设，一期铺设屋面标高358. 0 m，位于标高358. 0 m 在GSE土工膜未断开的地方，采用粘贴或其他方法密封端口 临时密封固定，避免施工时雨水侵入，同时 应采取措施防止风害。每个相邻的横幅GSE土工膜被水平分割 接缝不宜设置在同一标高，各横幅GSE土工膜水平接缝错开 不少于1m，尽量避免十字形焊缝。 ) 

GSE土工膜顶高程的密封与固定。为确保土工 膜密封可靠性，分别在382、381、380 m 高程各设一 道止水密封。每一道密封均用两层橡胶垫夹一层光 面膜 + 扁钢 + 膨胀螺栓止水和固定。为防止从螺栓 孔漏水，在每一道密封的上部，再焊接一层GSE土工膜， 覆盖膨胀螺栓和扁钢。 2 复合GSE土工膜的选用及其性能参数 江坪河水电站坝高 219 m，水压力大，对土工 膜的要求高。综合考虑水压力、大坝变形特性、面 板接缝位移、GSE土工膜的拉伸强度、断裂伸长率、低 温弯折性能、耐静水压力、渗透系数、热老化性能、 胀破强度、刺破强度等因素，选用 PVC 聚氯乙烯土 工膜，厚度为 2. 5 mm( 500 g /m2 ) 。其主要性能参数 见表 1。 3 施工工艺 3. 1 GSE土工膜的铺设 ( 1) 施工前，应划分施工区域，精确定位，按 施工区域和测量定位有序施工。每块混凝土面板作 为一个分区单元。 ( 2) 下料前，应建立膜块命令系统。PVC 膜的 裁剪应选择在平坦宽阔且不能有损坏 PVC 膜的坚硬 场地进行，裁剪之前，先丈量相关铺设尺寸，然后 用专用勾刀按实际尺寸进行裁剪，并逐片编号作记 录，以便在今后的铺设、检测、竣工资料、竣工图 中使用。 ( 3) 丈量铺设尺寸时，要考虑如下相关因素， 即两幅GSE土工膜之间的搭接宽度为 100 mm，并应保证 最小宽度不小于 80 mm。为方便施工和保证施工质 量，PVC GSE土工膜铺设应根据锚固螺栓的间距，分段 从上至下铺设，锚固孔至 PVC 膜的边沿必须保证 50 mm 的宽度，条幅宽应不小于 2 m，切边应整齐。 铺设安装 PVC 防渗膜时，要求平整、松弛，应预留 设计要求的变形量。 ( 4) GSE土工膜宜人工装卸，若采用机械吊装时， 吊绳宜用尼龙编织带一类柔性绳带，不得使用钢丝 绳等一类绳索直接吊卸，绝对禁止野蛮吊卸。 ( 5) GSE土工膜周边采用不锈钢压条及螺栓进行固 定密封，各分区防渗膜的密封固定采用不锈钢压条、 密封垫、密封胶等进行固定。防渗膜安装的不锈钢 压条、螺栓与分缝处表层止水防渗盖片共用。为方 便施工，保证施工质量，PVC GSE土工膜铺设应根据锚 固螺栓的间距，协调表止水施工进度，分段从上至 下铺设，分段长度根据现场实际情况确定。 ( 6) 在边坡铺设大块或整卷 PVC 膜时，不能使 用靠重力自由滑落的方式，PVC 膜卷在打开时应得 到控制，例如拉动、抬起或者卷起。铺设方式必须 保证 PVC 膜和其他任何下层的土工材料不受到 损害。 ( 7) 每块已安装的 PVC 膜块，必须使用不易磨 去的墨水粗体清晰注明: 铺设顺序号码，所在卷号 码，铺设日期。 ( 8) 不同幅GSE土工膜的搭接接口应铺设为 T 型、F 型接口，尽量避免十字接口，GSE土工膜铺设流程见。 3. 2 GSE土工膜的焊接 ( 1) 复合GSE土工膜 PVC 膜接缝采用热熔焊接联接， 一般焊接温度为 250 ～ 350 ℃，速度 1 ～ 2 m /min。 ( 2) 焊 缝 搭 接 宽 度 不 小 于 50 mm，焊 缝 为 宽 10 mm、缝间距 15 mm 的双焊缝。局部短距离焊接、 T 型接头、F 型接头和缺陷修补使用电熨斗进行挤压 焊接。 ( 3) 复合GSE土工膜室外施工宜在气温 5 ℃ 以上， 风力 5 级以下并无雨雪天气下进行。焊接时，焊接 缝接面必须使用棉布擦拭，并使用电吹风烘干，粘 结面上不得有油污、灰尘。雨雪天必须施工时，应 在雨棚下作业，以保持粘结面干燥。 ( 4) 复合GSE土工膜焊接强度不低于母材强度。 3. 3 GSE土工膜的固定连接 不锈钢压条和螺栓密封固定系统具体构造措施 如下: ( 1) 对安装密封压条处的混凝土表面进行打磨 清洗吹干后，采用环氧胶泥进行找平，找平宽度 200 mm。

 GSE土工膜缺陷修复 PVC薄膜在生产、运输、施工过程中，划伤、 破损、烧伤、破洞、虚焊、漏焊、针孔检测等缺陷 修复时，在外面使用有光泽的PVC薄膜，并使用挤压焊机将上部和下部焊接在一起。 两层PVC薄膜热熔粘合。 用1厘米宽的锯片将修补处手工打毛，并保留 保持焊接表面清洁、干燥。摩擦面积比修复时稍大一些 PVC薄膜面积大小。修补完成后应进行100%泄漏测试 渗透性。 4 质量控制 复合GSE土工膜施工质量控制措施如下： (1)敷设区域内进行封闭作业。 （2）空气温度应在5℃以上，膜温应在20℃以上（电吹 风热），风力5级以下，干燥温和，无雨雪 根据GSE土工膜的焊接工作是在天气条件下进行的。 (3)焊接操作人员、质检人员、修理人员 培训合格并熟练操作后，方可持证上岗。 (4)所有与GSE土工膜接触的表面必须平整、无杂物、 油污，复合GSE土工膜搬运过程中不得撕破外包装，以免 无破损、损坏；GSE土工膜焊接接触部分必须干燥、清洁。 (5)焊接过程中，随时注意焊机的运行情况， 根据现场实际情况微调焊机行走速度和压力； 当施工环境不符合技术要求或影响焊接质量时，应停止 禁止焊接复合GSE土工膜。 (6)不宜长时间裸露，施工时宜同时敷设和焊接。 (7) 校正接缝边缘位置和剥离检测时，多重 用手钳小心拉动，避免GSE土工膜集中损坏。 (8)操作时，要求轻拿轻放工具，小工具应妥善保管。 使用专用工具箱存放，工具或工具箱与复合GSE土工膜接触。 接触部分可用软质材料保护；施工电源采用 护套线，并安装漏电保护器，防止电缆短路、烧毁 损坏GSE土工膜。 （9）上游毯施工前，应对GSE土工膜表面进行全面检查。 检查验收，并及时处理表面皱纹。在蓄水初期， 蓄水位缓慢上升，避免坝体及复合土工快速沉降 膜，特别是周边接缝附近的GSE土工膜被损坏。 (10)焊接作业过程中，随时进行安全检查，确保 行业标准化、规范化。